洛陽石化加裂裝置降低氫耗成效明顯

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洛陽石化煉油二部重油區(qū)域抓住中壓加氫裂化裝置加工模式調(diào)整，氫氣耗量走低的有利時機(jī)，通過生產(chǎn)優(yōu)化和操作調(diào)整，充分挖掘裝置潛力，深度開展降低氫耗技術(shù)攻關(guān)活動，取得了較好的成效。

近日，按照生產(chǎn)安排，該公司加氫裂化裝置由蠟油工況調(diào)整為柴油工況。加工模式的調(diào)整，使裝置氫氣耗量也相應(yīng)有所降低。為了實現(xiàn)氫氣耗量最大化降低，該區(qū)域成立攻關(guān)小組，在對裝置反應(yīng)溫度、系統(tǒng)壓力和原料性質(zhì)進(jìn)行認(rèn)真的觀察和分析后，在質(zhì)量檢驗等部門配合下，采取大幅降低反應(yīng)深度，嚴(yán)格控制系統(tǒng)壓力，持續(xù)優(yōu)化調(diào)整進(jìn)料結(jié)構(gòu)等手段，在保證目標(biāo)產(chǎn)品質(zhì)量合格的前提下，每小時節(jié)約氫氣0.623噸，使裝置氫耗率由之前的2.39%降至1.82%，初步實現(xiàn)攻關(guān)目標(biāo)。

下一步，該區(qū)域?qū)⒕劢箖?yōu)化目標(biāo)，加大攻關(guān)力度，精益操作，摸索探索不同溫度和壓力下氫氣耗量，找出降低氫耗的最佳控制點，不斷推進(jìn)降本增效工作。（郭謙張榮勛）

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